“电机故障预防指示灯” －邦纳无线振动及温度异常监测解决方案

项目背景

   工业设施中的旋转设备，如电机、泵、变速箱和压缩机等。由于振动和温度异常而造成的意外事故会导致大量的停机时间甚至意外事故。

   振动加剧和温度异常升高是电机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现并查明原因和排除。电机若出现异常振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电机。因此，电机在运行中，尤其是大功率电机更要经常检查地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。 检查电机的温度要经常检查电机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。电机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。

邦纳解决方案

   以往通过维修人员定期检测费时费力。Banner( 以下称邦纳)基于工业无线物联网（IIoT）的DXM无线控制器和QM42VT无线振动及温度传感器的设备健康监测（EHM）预防性维护解决方案使机器可以学习识别当设备超过预先定义的参数值时提供预判性的报警信号。 ▲邦纳电机监测预防性维护解决方案 邦纳的无线振动及温度传感器不断监视旋转设备上的RMS速度、高频加速度和温度，但仅在设备运行时使用振动数据。DXM无线控制器采集数据的趋势和进行分析；可通过设置工具中脚本编译来设置紧急性或者慢性报警阈值。DXM无线控制器可以采集和推送使用机器学习基于速度的均方根值算法来定义报警阈值和设置限制终端用户互动警报控制范围从而创建一个个用于当单台旋转设备检测用的类似汽车仪表盘上的“发动机故障灯”的报警输出。各项数据和警报可以通过无线控制器主机传送或可以采用IIOT物联网功能进行推送云端。

邦纳设备健康监测预防性维护解决方案

采用邦纳无线功能效益表

连续振动监测

监测振动数据多达16个电机传感X轴和Z轴RMS速度和高频RMS加速度。RMS速度反映了一般旋转机械的健康状况（不平衡、失调、松动），高频RMS加速度预示着早期轴承磨损。

自学习功能的基线和阈值

用户可使用机器学习算法生成基线读数或警报，以便为每个电动机单独创建初始基线读数和警报/报警阈值。

紧急&缓慢性报警设置

“发动机故障灯”为每一个马达根据紧急性和缓慢性的条件产生报警和警报。紧急性阈值指的是一种短期的情况，如马达堵塞或失速，快速超限报警阈值。缓慢性阈值使用振动信号的以小时为单位移动平均值来代表设备运行长期情况，如轴承或电机磨损。

电机运行时间

识别和区分运行与关闭状态，跟踪每个电机的累计运行时间。

温度报警

当超过设定温度阈值时，每个振动传感器也会输出温度报警。

远程控制主站塔灯

使用主塔灯指示所有振动警报的状态或状态。

文本短信/电子邮件警

报根据单个警告和/或警报生成SMS文本和/或电子邮件警报。

云端监控

推送数据到云服务器或PLC（通过局域网或无线连接）的远程查看、报警，并记录。

邦纳解决方案

 型号                                                描述

QM42VT1                                         Sure Cross® 注1）无线振动及温度传感器

DX80N9Q45U 或者 DX80N2Q45U                   Sure Cross®无线 Q45 传感器节点2.4 GHz ISM 波段用以和 DXM100无线控制器配合使用

DXM100-B1C1R1  或者 DXM100-B1C1R3 软件版本2.0DXM100 2.4  GHz.无线控制器带运营商蜂窝网络功能

注1）Sure Cross® 为邦纳无线网络产品注册商标名称