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近年来，IO-Link 系统在工业自动化领域得到普及。使用 IO-Link 系统有许多优点，其中包括标准化布线、远程配置、设备更换简单、高级诊断和提高数据可用性。由于 IO-Link 系统采用的是开放式标准，所以这些设备可以集成到几乎任何现场总线或自动化系统中。邦纳提供完整的IO-Link解决方案，小编来带您了解一下！（点击可了解IO-Link技术优势☞你知道吗？IO-Link技术赋予“智造”无限可能的奥秘！（上））
邦纳IO-Link解决方案
其中，IO-Link光电传感器包括一体式和分离式（光纤放大器+光纤传感器）。
IO-Link常见问题与解答
IO-Link基于主从对话，其中IO-Link主站轮询IO-Link设备，该设备必须回答主站消息。
IO-Link设备必须在主消息最后一位之后的10 bit时间内发送其第一位。因此，响应时间取决于数据速率（COM速率）。
IO-Link是一种点对点连接，一台IO-Link设备仅连接到一个主站上。
IO-Link设备必须使用24V 标称电源，但允许电压范围为18 - 30V。
IO-Link设备至少驱动50 mA，但100 mA更为常见。
为什么某些IO-Link设备集线器能够驱动200 mA甚至更大的负载电流？
如果IO-Link设备（例如开关传感器）被用于以标准开关量输出以驱动大负载（如阀门或继电器），则可能需要200 mA负载。
IO-Link主站的C/Q引脚可连续驱动至少 100mA (min)和 500mA (min)（短时间，用于 IO-Link 唤醒）。
IO-Link主站提供24 V电源，但允许范围20 – 30 V，以便为IO-Link 设备供电。
IO-Link主站需向IO-Link设备连续提供200mA。
IO-Link通信同时支持推挽和PNP模式。这两种逻辑状态是在设备驱动C/Q线时定义的，然后由低阻抗驱动器定义。PNP模式可用于较低的COM速率，在这种情况下，C/Q低由IO-Link主站中的5mA下拉定义。
如果IO-Link主站支持NPN传感器，则IO-Link设备只能在SIO运行期间以NPN驱动程序模式运行。IO-Link 标准不支持 NPN 驱动程序操作。
当传感器在SIO模式时，它可以以PNP运行，以便与旧传感器兼容。当传感器从IO-Link主站获得IO-Link唤醒时，建议将其驱动程序切换到推挽模式。
IO-Link电缆规定的最大长度为20m，并且IEC61000-4-5 浪涌标准要求电缆长度超过30m，因此IO-Link标准不需要浪涌保护。
IO-Link电缆至少有3根线（C/Q、L+ 和L-）。且电缆未屏蔽。
20 m。
根据IO-Link规范，每个IO-Link主端口都可以配置为在SIO（单输入/输出）模式或IO-Link(SDCI)通信模式下运行。在SIO模式下，端口可以配置为开关量输入或开关量输出。亦即在SIO模式下，IO-Link传感器与普通开关量传感器无异。
DI是开关量（数字）输入。开关量输入是工业系统中最常见的输入。DI用于连接开关量传感器。
主要是为了兼容老旧的传感器，许多工业系统已经存在了许多年，虽然通信系统中的数据速率已显着提高，但许多原始传感器（通常仍在其原始系统中运行）设计时具有较慢的软件/通信能力。IO-Link 规范包含三种数据速率的通信，其中包括大多数传感器功能，以允许升级和改进已经到位的工业系统，而无需进行全面（且非常昂贵）的大修。
IO-Link循环时间是IO-Link主站向处于操作模式的IO-Link设备发送其主站消息的重复率。这是向设备提供或请求过程数据的速率，即在其测量数据中要求传感器或为执行器提供新数据的时间间隔。
最小循环时间为400 μs。仅COM3支持该规格。
IO-Link标准不要求IO-Link主站支持400 μs最小循环时间。每个IO-Link主站都指定了自己的最小循环时间。
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