机械零部件生产线上的 3D 视觉守护者：确保每一个零件的完美品质

机械制造与零部件检测

压缩机组件尺寸检测：3D视觉系统被用于压缩机组件的尺寸检测，其扫描速度为 10-300Hz，扫描精度可达 ±0.01mm。通过系统捕捉压缩机组件的三维形状和位置信息，计算机视觉软件进行图像预处理、特征提取和点云重建等，计算关键尺寸并与设计规格比较，实现高精度测量，有效提高生产效率，减少人工错误。

汽车副车架在线测量：选用3D视觉传感系统，配合机械臂和控制系统，对汽车副车架进行全方位扫描。可实时获取副车架的几何形状和尺寸信息，实现非接触式、快速且高精度的测量，完成圆孔、螺纹孔、螺柱、腰孔等关键特征的高精度测量，帮助生产企业提高副车架制造质量和效率，实现自动化升级。

高反光金属管件识别与检测：针对高反光金属管件生产中的检测难题，采用3D视觉系统，它具有成像快、精度高、抗反光等特点。通过扫描获取管件表面的三维点云数据，经预处理、特征提取与数据处理后，建立管件模型并进行识别和分类，提高了管件位置和姿态检测准确性及识别的精准度，且不受管件颜色、纹理和表面反射特性影响，适应性强。